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公司出重拳补齐质量短板
2018-01-03 08:29 党委工作部 黄琪坤 

公司以“提高质量执行力,追求质量零缺陷”为目标,结合公司开展的“做精品工程、创品牌产品”活动,多措并举出“重拳”,不断提升产品质量。

严肃开展质量问题曝光活动

公司严肃开展质量问题曝光警示活动,对待各类质量问题毫不手软、不讲情面,指名道姓地在全公司范围内进行曝光,去年1—12月,针对出现的质量问题,公司累计下发质量通报27期,罚款19900元。通过这一举措,切实让问题引起警觉、让责任人“红脸出汗”。

坚持开展质量隐患排查治理活动

公司坚持开展好质量隐患排查治理活动,组织人员对组织人员定期对各单位影响产品质量的因素进行排查、治理,重点对户外产品存放、结构件焊前预热及液压支架立柱、千斤顶类发货充防冻液等进行了专项检查,使产品质量被动检验向事前预防转变,实现质量管理重心前移。同时,开展对各单位的现场质量、质量体系运行、QC活动开展、计量器具管理等进行了综合检查,对检查出来的产品检验状态标识不清、内部工序检验不严格等问题,现场下发整改单责令限期整改。

严把生产过程监督关

公司不断加强技术工艺细节管理,高度重视质检过程控制,明确检验方式、流程和职责,设置首件检验、巡回检验、完工检验三大关口。要求在生产的下料、拼装、焊接和装配等工序中,各类加工完成的工件都会先由操作工对所加工的工件进行自检,再由班组长对通过自检的加工件进行互检,发现不合格的工件立即返工,并追究其操作人员及检验人员的相关责任,保证每个加工件的质量,把好生产的第一道关口。在此基础上,公司还通过巡检的方式对工件进行第二次严格“考核”,由质量管理中心人员不定时对工件进行抽查检验,并严格遵循“不合格品不转序”原则,对于重点的零部件进行监制,确保产品生产的关键点不出问题,把好每道工序关口。

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